Ξέρετε πώς να επιλέξετε το μέγεθος του διακένου μήτρας όταν παραγγέλνετε μηχανή εμφύσησης φιλμ;

Το διάκενο μήτρας ως σημαντικό μέρος της κεφαλής μήτρας, το μέγεθος εξαρτάται από το πάχος της πρώτης ύλης. Ξέρετε πώς να επιλέξετε το μέγεθος του διακένου μήτρας όταν παραγγείλετεμηχανή φυσήματος φιλμ？Και ξέρετε ποιος θα είναι ο αντίκτυπος στην τελική πλαστική μεμβράνη εάν το διάκενο της μήτρας δεν είναι σωστό;

1. Standard Die Head Gap Specifications

Διαφορετικοί τύποι κεφαλών μήτρας (μονής στρώσης έναντι συνεξωθητήρα) και συμβατών πρώτων υλών (HDPE & LDPE) απαιτούν προσαρμοσμένες ρυθμίσεις κενού. Ο παρακάτω πίνακας περιγράφει τις τυπικές μας διαμορφώσεις, μαζί με τα ισχύοντα πάχη φιλμ και τις τυπικές περιπτώσεις χρήσης:

Διαφορές κενού HDPE & LDPE: Το HDPE έχει υψηλότερη ακαμψία και χαμηλότερη ρευστότητα τήξης από το LDPE. Ένα μικρότερο διάκενο (1,8 mm) διασφαλίζει ότι τα τήγματα HDPE εξωθούνται με επαρκή πίεση για να σχηματιστούν ομοιόμορφα φιλμ. Η καλύτερη ρευστότητα του LDPE απαιτεί ένα ελαφρώς μεγαλύτερο διάκενο (2,2 mm) για να αποφευχθεί η υπερβολική συσσώρευση υλικού στο χείλος της μήτρας.

Co-extruded Die Head Gap: Η συνεξώθηση έχει AB δύο στρώματα, ABA και ABC τρία στρώματα. Το διάκενο 2,5 mm παρέχει αρκετό χώρο για ανάμειξη τήγματος σε στρώσεις και ομοιόμορφη κατανομή, αποτρέποντας τον διαχωρισμό του στρώματος και διασφαλίζοντας σταθερό πάχος φιλμ σε όλο το πλάτος.

2.Κίνδυνοι ενός υπερβολικά μικρού χάσματος κεφαλής

Ένα κενό μικρότερο από την τυπική ρύθμιση διαταράσσει τη διαδρομή ροής του λιωμένου πλαστικού, οδηγώντας σε μια αλυσίδα προβλημάτων που επηρεάζουν τόσο τον εξοπλισμό όσο και την ποιότητα του προϊόντος:

2.1 Μπλοκαρισμένη εκκένωση υλικού & υπερθέρμανση εξοπλισμού

Το λιωμένο πλαστικό αντιμετωπίζει εξαιρετική αντίσταση όταν διέρχεται από ένα στενό διάκενο, προκαλώντας ατελή ή ανομοιόμορφη εκκένωση. Αυτό το μπλοκάρισμα παγιδεύει το τήγμα στην κεφαλή της μήτρας και στην άρθρωση τριών κατευθύνσεων (ένα συστατικό που οδηγεί το τήγμα από τον εξωθητή στην κεφαλή της μήτρας). Κανονικά, ο σύνδεσμος τριών κατευθύνσεων βασίζεται σε λεία ροή υλικού για να διαχέει τη θερμότητα που παράγεται από την τριβή εξώθησης. όταν είναι μπλοκαρισμένο, η θερμότητα συσσωρεύεται γρήγορα.

Βλάβη εξοπλισμού: Η παρατεταμένη υπερθέρμανση μπορεί να κάψει τα θερμαντικά στοιχεία και τους θερμικούς αισθητήρες της κεφαλής μήτρας, μειώνοντας τη διάρκεια ζωής του εξαρτήματος και απαιτώντας δαπανηρές αντικαταστάσεις. Σε σοβαρές περιπτώσεις, το παγιδευμένο τήγμα μπορεί να ανθρακωθεί (μαύρο και εύθραυστο), κολλώντας στα εσωτερικά τοιχώματα της κεφαλής μήτρας και απαιτώντας χρονοβόρα αποσυναρμολόγηση και καθαρισμό.

Ελαττώματα προϊόντος: Το υπερθερμασμένο πλαστικό υφίσταται θερμική αποικοδόμηση, οδηγώντας σε αποχρωματισμό του φιλμ (κίτρινες/καφέ κηλίδες), ευθραυστότητα ή μειωμένη διαφάνεια. Η ανομοιόμορφη εκκένωση προκαλεί επίσης "απόκλιση πάχους"—ορισμένες περιοχές της μεμβράνης μπορεί να είναι πολύ λεπτές (επιρρεπείς σε σχίσιμο) ενώ άλλες είναι πολύ παχύρρευστες (σπατάλη υλικού).

3. Κίνδυνοι υπερβολικά μεγάλου χάσματος κεφαλής

Ένα κενό μεγαλύτερο από την τυπική ρύθμιση μπορεί να φαίνεται ότι βελτιώνει τη ροή του υλικού, αλλά βλάπτει σοβαρά τις μηχανικές ιδιότητες του φιλμ, ιδιαίτερα την αντοχή σε εφελκυσμό:

3.1 Απώλεια αντοχής εφελκυσμού φιλμ

Η αντοχή σε εφελκυσμό (η ικανότητα του φιλμ να αντιστέκεται στο τέντωμα/σχίσιμο) εξαρτάται από τον "μοριακό προσανατολισμό" - την ευθυγράμμιση των πλαστικών μορίων κατά την εξώθηση και την ψύξη. Όταν το κενό είναι πολύ μεγάλο, το λιωμένο πλαστικό εξωθείται σε χαλαρή κατάσταση, με τα μόρια να διασκορπίζονται τυχαία αντί να ευθυγραμμίζονται κατά μήκος της κατεύθυνσης τάνυσης του φιλμ. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα:

Μεμβράνες που σκίζονται εύκολα κατά την επεξεργασία (π.χ. εκτύπωση, κοπή) ή χρήση (π.χ. μεταφορά βαριών αντικειμένων σε σακούλες παντοπωλείου).

Γεωργικές μεμβράνες που δεν αντέχουν τον άνεμο ή τη βροχή ή μεμβράνες συσκευασίας που σπάνε κατά τη σφράγιση ή τη μεταφορά εμπορευμάτων.

Το διάκενο της κεφαλής μήτρας δεν είναι απλώς μια "παράμετρος μεγέθους"—είναι η γέφυρα μεταξύ της αποδοτικότητας του εξοπλισμού και της ποιότητας του προϊόντος. Με την τήρηση αυτών των προτύπων και την αποφυγή ακατάλληλων προσαρμογών των κενών, μπορείτε να ελαχιστοποιήσετε το χρόνο διακοπής λειτουργίας, να μειώσετε τη σπατάλη υλικών και να παράγετε με συνέπεια φιλμ που ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις των πελατών και της αγοράς.

Η ομάδα τεχνικής υποστήριξης μας είναι πάντα διαθέσιμη για να σας βοηθήσει με τη βαθμονόμηση κενού, την αντιμετώπιση προβλημάτων ή τις προσαρμοσμένες ρυθμίσεις κενού για ειδικές εφαρμογές φιλμ. Νιώστε ελεύθεροι ναεπικοινωνήστε μαζί μαςγια περαιτέρω καθοδήγηση.